1 轴承行业的发展滞后于机械工业的发展

    轴承行业近些年来所取得发展成果应该肯定，其中包括经济总量，制造技术，产品质量以及出口等诸多方面。但与同期机械工业、尤其是轴承行业主要服务的主机行业发展更快。  

    从产品结构和产品水平方面来看，不适应主机发展的需要

    由于国民经济持续快速健康发展，主机向高精度、高性能、高可靠性、高附加值发展，而作为主机配套的轴承发展滞后，却很不适应。比如铁路轴承，火车几次提速，目前客车160公里速度及以上用的轴承全部是进口；汽车轴承，轿车主要部位用的轴承大部分进口；冶金矿山机械，工程机械，尤其是引进国外成套设备维修轴承大部分进口；机床，尤其是精密机床，数控机床等配套的轴承也大部分进口，甚至与日本合资的马扎克车床的主轴的配套轴承也是进口的；家电、空调机配套轴承大部分（约占80%）进口。  

    由于轴承行业发展滞后，满足不了主机配套和维修的需要，导致进口轴承数量逐年大幅度递增。
   
    2 加入WTO世界经济一体化以及世界制造业向中国转移面临的新形势。  

    一方面，提供了发展机遇，增大了发展空间；另一方面，也面临更加严峻的挑战形势。这种挑战形势可简要概括为两句话：即国际竞争国内化，国内竞争国际化。如表现在世界十大跨国轴承公司（或称八大公司）加快抢滩中国市场的步伐，可以说是当前中国轴承行业直面世界跨国轴承公司的严峻挑战。  

    目前世界十大跨国轴承公司抢滩中国市场的现状分析说明：  

    （1）世界跨国轴承公司抢滩中国市场的确在加快步伐，在中国合资，独资建厂，并且在不断的扩大生产规模，加快采取人员和采购本土化的政策，这样使得我国轴承行业原有的比较优势不复存在，竞争形势更加激烈（当然跨国轴承公司之间也有激烈竞争）。  

    （2）世界跨国轴承公司在抢滩中国市场取得一定的经验之后，从其发展战略考虑，又逐步深入到中国轴承行业的核心层，寻找合作伙伴。如抢占中国的铁路、汽车、冶金、矿山、机床、家电等主机市场，甚至削减其国内的生产力，转移到中国来生产。为了适应中国市场的需要，有的跨国轴承公司还在我国建立了研发中心一类的机构，同时建立庞大的办事机构和完善的销售网络。这实际上把中国变成跨国轴承产业链上的一环，把合资或独资企业作为跨国轴承公司的一个车间，这是对中国轴承行业发展的一个严峻的挑战。  

    （3）回顾我国轴承行业引进外资、引进技术、与跨国轴承公司合资合作的进程，雄心勃勃的跨国轴承公司抢滩中国市场的战略可概括为：合资→控股→独资，在这方面西北轴承厂铁路轴承就是很好的例证。